یہ عام فہم ہے کہ کسی بھی زنک کی کوٹنگ کو جستی سے تعبیر کیا جاسکتا ہے لیکن حقیقت میں ایسا نہیں ہے کیونکہ بہت سارے عمل ایسے ہیں جن کے ذریعہ زنک کوٹنگ لگائی جاسکتی ہے۔ گرم ، شہوت انگیز ڈپ گالوانیائزنگ سے مراد صرف وہی ملعمع ہوتی ہے جو فولاد کے کام کو پگھلے ہوئے زنک میں ڈوب کر بناتے ہیں۔ تاہم ، ہاٹ ڈپ گالوانیائزنگ کے عمل میں دو مختلف حالتیں ہیں: بیچ گالوانیائزنگ اور پریگالائزیشن۔
بیچ گرم ، شہوت انگیز ڈپ جستی
یہ عمل مکمل طور پر من گھڑت مضامین کو کوٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور اس میں جستی غسل میں ڈوبنے سے قبل کام کی کیمیائی صفائی شامل ہے اور EN IS 1461 کے ذریعہ اس کی وضاحت کی گئی ہے۔اس مضمونآرٹیکل کی مکمل کوریج (بشمول کھوکھلی حصوں کی داخلی سطح) فراہم کرتا ہے جس میں بغیر کسی حصے کا علاقہ موجود ہے۔ تشکیل شدہ موٹی کوٹنگ بھی اعلی سطح کی سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتی ہے۔
مصنوعی اسٹیل مصنوع
اس کا متبادل یہ ہے کہ ایک مخصوص مصنوع (عام طور پر شیٹ ، تار یا ٹیوبیں) لیں اور خود کار طریقے سے استعمال کرکے انہیں جستی بنائیں۔
پری جستی اسٹیل شیٹ
یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی پہلے سے تیار مصنوعی مصنوع ہے اور EN 10346 کے ذریعہ اس کی تخصیص کی گئی ہے۔ شیٹ کو انکول کیا جاتا ہے اور نسبتا short مختصر مدت کے لئے جستی غسل میں غرق ہونے سے قبل اسے کم کرنے والے ماحول سے گذر لیا جاتا ہے۔ جستی غسل سے دستبرداری کے بعد ، اضافی زنک کو دور کرنے کے لئے یا تو ہوا کی چھری یا میکانی وائپر کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اس کی سطح کو بہتر بنایا جاسکے۔ تاہم اس کا نتیجہ ایک پتلی کوٹنگ ہے جو گریڈ کے مطابق 7-42 μm سے مختلف ہوسکتا ہے اور زیادہ تر مصنوعات میں عام طور پر 20 μm کی کوٹنگ کی موٹائی ہوتی ہے۔ جستی سازی کے بعد ، شیٹ کو اسٹاک ہولڈر سے پہلے ہی سرجری کر دی جاتی ہے ، شیٹ کو غیر جوڑا جاتا ہے اور فروخت کے لئے کاٹ دیا جاتا ہے تاکہ بغیر نشان والے کناروں کو تیار کیا جاسکے۔
پہلے سے طے شدہ اسٹیل نلیاں
EN 10240 پر خودکار عمل کا استعمال کرتے ہوئے نلیاں بھی جستی ہوسکتی ہیں۔ ایک بار پھر وسرجن کا وقت نسبتا کم ہوتا ہے اور واپسی کے بعد ، بھاپ ٹیوب کے بور کو نیچے اڑانے کے ل bl مناسب سطح کو ختم کرسکتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی 45-55 μm تک زیادہ ہوسکتی ہے حالانکہ تیار کردہ زیادہ تر مصنوعات میں 20-30 μm کی نمایاں طور پر پتلی کوٹنگ ہوتی ہے۔ ایک بار پھر بیچنے والے مقاصد کے ل، ، ٹیوبیں بغیر کاٹے ہوئے کناروں کو بنانے کے سائز میں کاٹ دی جاسکتی ہیں۔
پہلے سے طے شدہ تار
عملی نقطہ نظر سے تاروں کے تار صرف خود کار عمل کے ذریعے لیپت کیے جاسکتے ہیں اور یہ EN 10244-2 کے ذریعہ بیان کیا جاسکتا ہے۔ وسرجن کے اوقات ایک بار پھر بہت کم زنک کو دور کرنے اور آسانی سے ختم کرنے کے ل w مسح کے طریقہ کار کے استعمال کے ساتھ مسح ہوجاتے ہیں۔ کوٹنگ کی موٹائی گریڈ اور اسٹریڈ قطر کے ساتھ مختلف ہوسکتی ہے لیکن عام طور پر 20-30 μm سرکا ہوسکتا ہے۔ نوٹ کریں کہ جب کہ انفرادی حصndsوں کو EN ISO 1461 میں جستی نہیں بنایا جاسکتا ہے تو اس طرح کی پروسیسنگ کے ل suitable موزوں ہوسکتا ہے لہذا اس سے زیادہ موٹی جستی والی کوٹنگ کو حاصل کیا جاسکے۔
کوٹنگ موازنہ
دونوں بیچ کے گرم ڈپ جستی اور پہلے سے تیار شدہ ملعمع کاری کی خصوصیات مختلف ہیں اور ذیل میں جدول ان کا خلاصہ کرتا ہے۔
* یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ جب اسٹیل شیٹ کے ل co کوٹنگ کے وزن کی وضاحت کی جاتی ہے تو ، وزن میں شیٹ کے دونوں اطراف شامل ہوتے ہیں تاکہ کوٹنگ کی زندگی نصف ہو جو برابر کوٹنگ وزن کے لئے EN 10346 میں بتائی گئی ہو
اورجانیے
آپ گالوانیائزنگ ایسوسی ایشن کی ویب سائٹ پر ہاٹ ڈپ گالوانیائزنگ کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرسکتے ہیں۔ اجزاء کے زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کو یقینی بنانے کے لئے جی اے سے بھی مشورے دستیاب ہیں۔
