گرم ڈِپ جستی پائپ
Hot-dip galvanizing (HDG)، جیسا کہ حوالہ دیا گیا ہے من گھڑت اسٹیل کو پگھلے ہوئے زنک کی کیتلی یا وٹ میں ڈبونے کا عمل ہے۔
Hot-dip galvanizing (HDG) لوہے، سٹیل یا فیرس مواد کو زنک کی تہہ کے ساتھ کوٹنگ کرنے کا عمل ہے۔ یہ زنک کاربونیٹ (ZNC03) بنانے کے لیے 860 ڈگری F (460 ڈگری ) کے درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے زنک سے دھات کو گزر کر کیا جاتا ہے۔ زنک کاربونیٹ ایک مضبوط مواد ہے جو سٹیل کی حفاظت کرتا ہے اور بہت سے حالات میں سنکنرن کو روک سکتا ہے۔ ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ سستے اور بڑے بیچوں میں کی جا سکتی ہے۔
جستی پائپ کے فوائد
چونکہ پائپ جستی ہیں، یہ زنگ اور سنکنرن سے محفوظ ہے۔ وقت کے ساتھ ہوا میں پانی یا نمی کے ساتھ تعامل کے بعد اسٹیل کو زنگ لگ جاتا ہے۔ نلیاں میں زنک کی کوٹنگ شامل کرنے سے، جستی سٹیل کی گول نلیاں آپ کی نلیاں کی زندگی کو بڑھاتے ہوئے بہت آہستہ سے خراب ہو جاتی ہیں۔
اس کے علاوہ، جستی پائپ بھی فراہم کرتا ہے:
سٹینلیس سٹیل سے کم قیمت
سب سے کم طویل مدتی لاگت
قابل اعتماد کارکردگی
مکینیکل نقصان کے خلاف بہترین مزاحمت
پیئ کوٹنگ ویلڈیڈ اسٹیل پائپ کے ساتھ گرم ڈوبا ہوا جستی
جستی سازی دھات کو سنکنرن سے بچانے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے۔ اس میں ایک موٹی بیس میٹل پر زنک کی پتلی کوٹنگ شامل ہوتی ہے، جس سے اسے ارد گرد کے ماحول سے بچانے میں مدد ملتی ہے۔ اگلی بار جب آپ اپنی کار میں ہوں تو سڑک کے نشانات اور لیمپ پوسٹس پر ایک نظر ڈالیں جن سے آپ گزرتے ہیں۔ ان میں سے ایک بڑی تعداد پر خاموش، چاندی کا رنگ ہوگا۔ وہ "چاندی" دراصل زنک کی کوٹنگ ہے۔
اس طرح، پی ای کوٹیڈ اسٹیل پائپس کو شدید سردی کے علاقوں، صحرائی علاقوں اور سمندر کے نیچے والے شدید ماحول میں بھی بہت سراہا گیا ہے۔
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ میں تین اہم مراحل شامل ہیں:
تیاری: galvanizing رد عمل صرف کیمیائی طور پر صاف سطح پر ہوتا ہے، لہذا عمل کے پہلے مرحلے میں آلودگی کو ہٹانا شامل ہے۔ سب سے پہلے، دھات کو کاسٹک محلول کا استعمال کرتے ہوئے کم کیا جاتا ہے اور پھر زنگ، مل سکیل، ویلڈنگ سلیگ، پینٹ اور چکنائی کو دور کرنے کے لیے ہائیڈروکلورک ایسڈ میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایک فلوکس محلول میں دھونا اور ڈبونا، جو عام طور پر تقریباً 30 فیصد زنک امونیم کلورائیڈ ہوتا ہے۔
Galvanizing: جب صاف لوہے یا سٹیل کے اجزاء کو پگھلے ہوئے زنک میں ڈبو دیا جاتا ہے (842 ڈگری F (450 ڈگری) پر)، لوہے اور زنک کے درمیان میٹالرجیکل ردعمل کے نتیجے میں زنک-آئرن مرکب کی تہہ بنتی ہے۔ جب گیلوینائزنگ غسل سے مواد کو کھینچا جاتا ہے، تو پگھلے ہوئے زنک کی ایک تہہ مصر کی تہہ کے اوپر موجود ہوتی ہے۔ جب یہ ٹھنڈا ہوتا ہے، تو اس کی چمکدار، چمکدار شکل جستی مصنوعات سے وابستہ ہوتی ہے۔
معائنہ: جستی بنانے کے بعد، کوٹنگ کی موٹائی اور کوٹنگ کی ظاہری شکل کے لیے لیپت مواد کا معائنہ کیا جاتا ہے۔ زنک کی کوٹنگ کی موٹائی، یکسانیت، پابندی اور ظاہری شکل کا تعین کرنے کے لیے مختلف قسم کے سادہ جسمانی اور لیبارٹری ٹیسٹ کیے جا سکتے ہیں۔
جستی بنانے کے مختلف طریقے
دھات کو جستی بنانے کے کئی مختلف عمل ہیں:
1. ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ
جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، اس طریقہ کار میں بنیادی دھات کو زنک کے پگھلے ہوئے تالاب میں ڈبونا شامل ہے۔ سب سے پہلے، بیس میٹل کو میکانکی طور پر، کیمیائی طور پر، یا دونوں کو صاف کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیس میٹل اور زنک کوٹنگ کے درمیان کوالٹی بانڈ بنایا جا سکتا ہے۔ ایک بار صاف ہونے کے بعد، بیس میٹل کو کسی بھی بقایا آکسائڈ سے چھٹکارا دینے کے لئے فلکس کیا جاتا ہے جو صفائی کے عمل کے بعد رہ سکتا ہے. اس کے بعد بیس میٹل کو گرم زنک کے مائع غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے اور ایک میٹالرجیکل بانڈ بنتا ہے۔
اس طریقہ کار کے فوائد یہ ہیں کہ یہ اقتصادی ہے۔ یہ تیزی سے اور پیچیدہ شکلوں میں انجام دیا جا سکتا ہے۔ تاہم، حتمی کوٹنگ دیگر galvanizing عملوں کے مقابلے میں متضاد ہو سکتی ہے۔
2. پری گیلوانائزنگ
یہ طریقہ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ سے بہت ملتا جلتا ہے لیکن اسٹیل مل میں عام طور پر ایسے مواد پر کیا جاتا ہے جن کی پہلے سے ہی ایک مخصوص شکل ہوتی ہے۔ پری گیلوانائزنگ میں دھاتی شیٹ کو اسی طرح کی صفائی کے عمل کے ذریعے رول کرنا شامل ہے جو ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کے عمل سے ہوتا ہے۔ اس کے بعد دھات کو گرم، مائع زنک کے تالاب سے گزارا جاتا ہے اور پھر اسے پیچھے ہٹا دیا جاتا ہے۔
اس طریقہ کار کا ایک فائدہ یہ ہے کہ اسٹیل شیٹ کی بڑی کنڈلیوں کو گرم ڈِپ گیلوانائزنگ کے مقابلے میں زیادہ یکساں کوٹنگ کے ساتھ تیزی سے جستی بنایا جا سکتا ہے۔ ایک نقصان یہ ہے کہ ایک بار جب پہلے سے جستی دھات کی تعمیر شروع ہو جاتی ہے، بے نقاب، غیر کوٹیڈ علاقے موجود ہو جائیں گے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ جب شیٹ کی ایک لمبی کنڈلی کو چھوٹے سائز میں کاٹا جاتا ہے، تو وہ کناروں کو جہاں دھات کاٹا جاتا ہے کھلے رہ جاتے ہیں۔
3. الیکٹرو گیلوانائزنگ
پچھلے عمل کے برعکس، الیکٹروگلوینائزنگ زنک کا پگھلا ہوا غسل استعمال نہیں کرتا ہے۔ اس کے بجائے، یہ عمل ایک الیکٹرولائٹ محلول میں برقی رو کا استعمال کرتا ہے تاکہ زنک آئنوں کو بیس میٹل پر منتقل کیا جا سکے۔ اس میں برقی طور پر مثبت چارج شدہ زنک آئنوں کو زنک دھات میں کم کرنا شامل ہے جو پھر مثبت چارج شدہ مواد پر جمع ہوتے ہیں۔ گرین ریفائنرز کو بھی شامل کیا جا سکتا ہے جو سٹیل پر زنک کی ہموار کوٹنگ کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔ گیلوینائزنگ سے پہلے کے عمل کی طرح، الیکٹروگلوینائزنگ کو عام طور پر شیٹ میٹل کے رول پر لگاتار لاگو کیا جاتا ہے۔
