جستی اور گرم ڈپ جستی کے درمیان فرق

ہمیشہ ایک عام غلط فہمی ہے کہ کسی بھی زنک کوٹنگ کو گرم ڈپڈ گیلوانائزیشن کہا جا سکتا ہے لیکن حقیقت میں ایسا نہیں ہے کیونکہ پری گیلونائزنگ بھی جستی سٹیل بنانے کا ایک مقبول طریقہ ہے۔ تو ان میں کیا فرق ہے اور کون سا زیادہ فوائد رکھتا ہے؟ آئیے ذیل میں معلوم کریں۔

I. تعریف

سب سے پہلے، ہمیں یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ 02 کی وضاحت کیسے کی جائے۔جستی سٹیل بنانے کے لئے سب سے زیادہ مقبول طریقے: گرم ڈِپ گالوانائزیشن اور پری گالوانائزیشن۔

1. گرم ڈپڈ galvanization کیا ہے؟

گرم ڈپڈ گیلوانائزیشن ایک ایسا عمل ہے جہاں دھات کو زنک کے پگھلے ہوئے تالاب میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے جستی سٹیل بنانے کے لیے، ہمیں 4 مراحل پر عمل کرنے کی ضرورت ہے: سطح کو صاف کرنا، بہانا، گرم ڈبونا اور ٹھنڈا کرنا۔

گرم ڈپڈ گیلوانائزیشن سٹیل اور دیگر دھاتوں کو جستی بنانے کا سب سے عام طریقہ ہے۔

2. پری galvanizing کیا ہے؟

پری galvanizing بھی مل galvanizing کے طور پر جانا جاتا ہے. یہ عمل گرم ڈوب جانے والی گالوانائزیشن کے بہت قریب ہے لیکن پیداوار کے بالکل پہلے مرحلے پر انجام دیا جاتا ہے۔ یہ ہمیشہ اسٹیل مل میں ایسے مواد پر ہوتا ہے جن کی پہلے سے ہی ایک مخصوص شکل ہوتی ہے یا سائز میں کاٹ کر پروسیس ہونے سے پہلے۔

پری گیلوانائزیشن میں گرم ڈپڈ گیلوانائزیشن کے کچھ مراحل شامل ہوتے ہیں جیسے کہ سطح کی صفائی، گرم زنک مائع غسل میں ڈبونا اور ریکوائلنگ کے عمل کو ملانا۔

II گرم ڈپڈ گیلوانائزیشن اور پری گالوانائزیشن کے درمیان فرق

1. درخواست کا موازنہ

اگر آپ کوئی ایسا حل تلاش کر رہے ہیں جسے سادہ اور پیچیدہ دونوں شکلوں پر عمل میں لایا جا سکتا ہے تو گرم ڈپڈ گیلوانائزیشن ایک اقتصادی انتخاب ہے۔ یہ اکثر ایسی اشیاء پر استعمال ہوتا ہے جو پہلے سے گھڑ لی گئی ہیں لیکن ابھی تک جستی بنانا باقی ہیں اور گرم ڈوبی ہوئی جستی کو آخری قدم کے طور پر ادا کیا جاتا ہے۔

دریں اثنا، پری galvanizing، جیسا کہ اس کے نام کا مطلب ہے، پیداوار کے پہلے مرحلے پر انجام دیا جاتا ہے۔ لہذا، یہ بنیادی طور پر ملوں میں واقع ہوا، اور عمل کے نتائج کو سائز میں کاٹ کر بعد میں من گھڑت بنایا جائے گا۔

2. کوٹنگ کا موازنہ

جستی بنانے کے عمل کے اہم مقصد میں اسٹیل اور دھاتوں کے لیے حفاظتی کوٹنگ بنانے کے لیے، ہم جستی اسٹیل بنانے کے 02 طریقوں کی کوٹنگ فنش کا موازنہ کرنے سے محروم نہیں رہ سکتے۔

a کوٹنگ کی موٹائی

دونوں طریقوں کے نتیجے میں کوٹنگ کے لیے یکساں موٹائی ہوتی ہے۔ تاہم، گرم ڈوبی ہوئی گالوانائزیشن پری گیلوانائزیشن کے مقابلے میں تحفظ کی ایک موٹی تہہ پیدا کرتی ہے۔ ہاٹ ڈِپ جستی اسٹیل کی کم از کم اوسط موٹائی 45-85μm ہے جب کہ پری جستی مصنوعات کے لیے یہ 20 اور 30 ​​μm کے درمیان ہے۔ \\

پری گیلوانائزیشن گرم ڈپڈ گیلوانائزیشن کے مقابلے میں پتلی لیکن زیادہ یکساں زنک کوٹنگ تیار کرتی ہے۔

ب مسلسل کوٹنگ

چونکہ گرم ڈپڈ گیلوانائزیشن کے لیے پورے سٹیل/دھاتوں کو زنک کے پگھلے ہوئے وٹ میں ڈبونے کی ضرورت ہوتی ہے، اس عمل سے نکلنے والے جستی سٹیل کی سطح پر مسلسل کوٹنگ ہوتی ہے۔ چادروں کو سائز اور ٹکڑوں میں کاٹنے سے پہلے پہلے مرحلے پر پری گیلوانائزنگ کی جاتی ہے تاکہ کٹے ہوئے کناروں کو لیپت نہ کیا جائے۔

c کوٹنگ بانڈ

جستی سٹیل بنانے کے ان 02 عملوں کا پہلا مرحلہ سطح کی صفائی، یا تو میکانکی، کیمیائی یا دونوں ہیں۔ لہذا، بنیادی دھات (اسٹیل) اور حفاظتی کوٹنگ کے درمیان بانڈ میٹالرجیکل اور مضبوط ہے۔

ڈی کوٹنگ فارمیبلٹی

ان 02 عملوں کے لیے کوٹنگ کی تشکیل بالکل مختلف ہے۔ جیسا کہ ملوں میں پری گیلوانائزنگ کی جاتی ہے، اس کے نتائج پر لگائی جانے والی کوئی بھی کوٹنگ تہہ کو نقصان پہنچائے بغیر کی جا سکتی ہے۔ تاہم، گرم ڈِپ جستی سٹیل پر لاگو کوٹنگ فارمیبلٹی کا مشورہ نہیں دیا جاتا ہے کیونکہ یہ مصنوعات کی حفاظتی کوٹنگ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

e کوٹنگ کی ظاہری شکل

گرم ڈوبی ہوئی جستی جستی سٹیل کے لیے عام طور پر ایک روشن فنش بناتی ہے، حالانکہ یہ متغیر بھی ہو سکتا ہے۔ جہاں تک پری galvanizing کے عمل کا تعلق ہے، یہ کوٹنگ کے لیے یکساں روشن فنش تیار کرتا ہے۔

3. گھرشن مزاحمت کا موازنہ

ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے عمل کے بعد، بیس میٹل پر 03 مرکب پرتیں تیار ہوتی ہیں۔ یہ پرتیں دھاتی طور پر اسٹیل سے جڑی ہوئی ہیں اور خود اسٹیل کا ایک لازمی حصہ بن جاتی ہیں، جو ایک بہترین حفاظتی کوٹنگ بناتی ہے۔

پہلے سے جستی بنانے کا عمل پتلی کوٹنگ کے ساتھ جستی سٹیل تیار کرتا ہے، جو اسے سنکنرن کا تھوڑا سا خطرہ بناتا ہے۔

4. قربانی کا تحفظ

ہاٹ ڈِپ گالوانیائزنگ عمل تین اہم طریقوں سے سٹیل کی حفاظت کرتا ہے، لیکن شاید سب سے قابل ذکر طریقہ سٹیل کے لیے قربانی کی کوٹنگ کے طور پر کام کرنا ہے۔ حفاظتی کوٹنگ میں زنک سٹیل کے لیے ایک اینوڈ کا کردار ادا کرتا ہے۔ ہاٹ ڈِپ گالوانائزیشن کا تجربہ کرنے کے بعد، تحفظ کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ زنک اب سٹیل کا ایک لازمی حصہ بن جاتا ہے۔

دریں اثنا، جیسا کہ پہلے سے جستی مصنوعات میں پتلی کوٹنگز ہوتی ہیں اور بعد میں انہیں سائز اور شکلوں میں کاٹ دیا جائے گا، اس لیے قربانی کا تحفظ اتنا ہی اچھا ہو سکتا ہے جتنا گرم ڈِپ جستی سٹیل۔