اسٹیل پائپ کیسے بنایا جاتا ہے؟

تل پائپ لمبی ، کھوکھلی نلیاں ہیں جو مختلف مقاصد کے ل for استعمال ہوتی ہیں۔ وہ دو الگ الگ طریقوں سے تیار ہوتے ہیں جس کا نتیجہ ویلڈیڈ یا ہموار پائپ میں ہوتا ہے۔ دونوں طریقوں میں ، خام اسٹیل کو پہلے زیادہ کام کرنے والی ابتدائی شکل میں ڈال دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسے کسی پائیدار بنا کر کسی اسٹیل کو بغیر کسی جڑنا ٹیوب میں باندھ کر یا کناروں کو زبردستی باندھ کر اور ویلڈ سے مہر لگا کر بنایا جاتا ہے۔ اسٹیل پائپ تیار کرنے کے لئے پہلے طریقے 1800 s کے اوائل میں متعارف کروائے گئے تھے ، اور وہ آج کل ہم جس جدید عمل میں استعمال کرتے ہیں اس میں مستقل ترقی ہوئی ہے۔ ہر سال ، لاکھوں ٹن اسٹیل پائپ تیار ہوتا ہے۔ اس کی استعداد اس کو اسٹیل انڈسٹری کے ذریعہ تیار کردہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مصنوعات کی حیثیت دیتا ہے۔

اسٹیل پائپ متعدد جگہوں پر پائے جاتے ہیں۔ چونکہ وہ مضبوط ہیں ، لہذا وہ شہروں اور قصبوں میں پانی اور گیس کی نقل و حمل کے لئے زیر زمین استعمال ہوتے ہیں۔ وہ بجلی کے تاروں کی حفاظت کے لئے تعمیر میں بھی کام کرتے ہیں۔ جب کہ اسٹیل پائپ مضبوط ہیں ، وہ ہلکا پھلکا بھی ہو سکتے ہیں۔ اس سے وہ سائیکل کے فریم تیاری میں استعمال کے ل use بہترین ہوجاتے ہیں۔ دوسری جگہوں پر جو وہ افادیت پاتے ہیں وہ آٹوموبائل ، ریفریجریشن یونٹ ، ہیٹنگ اینڈ پلمبنگ سسٹم ، فلیگ پولس ، اسٹریٹ لیمپ ، اور دوائیوں میں شامل ہیں۔

تاریخ

لوگوں نے ہزاروں سالوں سے پائپوں کا استعمال کیا ہے۔ شاید پہلا استعمال قدیم زرعی ماہرین نے کیا تھا جنہوں نے ندیوں اور ندیوں سے پانی اپنے کھیتوں میں موڑ دیا تھا۔ آثار قدیمہ کے شواہد سے پتہ چلتا ہے کہ چینیوں نے desired {0} as تک پانی کو مطلوبہ مقامات پر پہنچانے کے لئے ریڈ پائپ کا استعمال کیا۔B.C.مٹی کے نلکے جو دوسری قدیم تہذیبوں کے زیر استعمال تھے دریافت ہوچکے ہیں۔ پہلی صدی کے دورانA.D.، پہلے سیسے کے پائپ یورپ میں تعمیر کیے گئے تھے۔ اشنکٹبندیی ممالک میں ، بانس کے نلکوں کو پانی کی آمدورفت کے لئے استعمال کیا جاتا تھا۔ نوآبادیاتی امریکی اسی مقصد کے لئے لکڑی کا استعمال کرتے تھے۔ 1652 میں ، بوسٹن میں پہلا واٹر ورکس کھوکھلی لاگز استعمال کرکے بنایا گیا تھا۔

جدید دور کے ویلڈیڈ اسٹیل پائپ کی ترقی کا پتہ ابتدائی {{0} to s تک لگایا جاسکتا ہے۔ {{1} In میں ، ولیم مرڈوک نے کوئلے سے جلانے والے چراغ کا نظام ایجاد کیا۔ ان روشنیوں سے پورے لندن شہر کو فٹ کرنے کے لئے ، مردوک نے ضائع شدہ مسقوں سے نکلنے والی بیرل میں ایک ساتھ شمولیت اختیار کی۔ انہوں نے کوئلے کی گیس کی نقل و حمل کے لئے اس پائپ لائن کا استعمال کیا۔ جب اس کا لائٹنگ سسٹم کامیاب ثابت ہوا تو دھات کے لمبے لمبے ٹیوبوں کے ل. ایک بڑی ڈیمانڈ تشکیل دی گئی۔ اس طلب کو پورا کرنے کے ل enough خاطرخواہ ٹیوبیں تیار کرنے کے ل a ، متعدد موجدوں نے نئے پائپ بنانے کے عمل کو تیار کرنے پر کام کرنے کی تیاری کی۔

جیمز رسل نے دھات کے نلکوں کو جلدی اور سستا بنانے کے لئے ایک ابتدائی قابل ذکر طریقہ R usse 0} in میں پیٹنٹ کیا تھا۔ اس کے طریقہ کار میں ، نلیاں فلیٹ لوہے کی پٹی کے مخالف کناروں کو ساتھ ملا کر تیار کی گئیں۔ دھات پہلی بار اس وقت تک گرم کی گئی تھی جب تک یہ قابل استعمال نہ ہو۔ ڈراپ ہتھوڑا کا استعمال کرتے ہوئے ، کناروں کو جوڑ کر ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔ پائپ ایک نالی اور رولنگ مل کے ذریعے گزر کر ختم ہوئی تھی۔

رسل جی جی # 39؛ کا طریقہ زیادہ استعمال نہیں کیا گیا تھا کیونکہ اگلے سال میں ، کاملیئس وائٹ ہاؤس نے دھات کے نلیاں بنانے کا ایک بہتر طریقہ تیار کیا۔ یہ عمل ، جسے بٹ ویلڈ عمل کہتے ہیں ، ہمارے موجودہ پائپ بنانے کے طریقہ کار کی اساس ہے۔ اس کے طریقہ کار میں ، لوہے کی پتلی چادریں گرم اور شنک کے سائز کے افتتاح کے ذریعہ کھینچی گئیں۔ جیسے جیسے دھات افتتاحی گزر رہی تھی ، اس کے کناروں کو گھماؤ کر کے پائپ کی شکل پیدا کردی۔ پائپ ختم کرنے کے لئے دونوں سروں کو ایک ساتھ ویلڈڈ کیا گیا تھا۔ استعمال کرنے والا پہلا مینوفیکچرنگ پلانٹ

ویلڈیڈ پائپ نالی والے رولرس کی ایک سیریز کے ذریعے اسٹیل کی پٹیوں کو رول کرنے کے ذریعے تشکیل دیا جاتا ہے جو مواد کو سرکلر شکل میں ڈھال دیتا ہے۔ اگلا ، بغیر ویلڈیڈ پائپ ویلڈنگ الیکٹروڈ سے گزرتا ہے۔ یہ آلات پائپ کے دونوں سروں کو ایک ساتھ سیل کرتے ہیں۔

ریاستہائے متحدہ میں اس عمل کو فلاڈیلفیا میں {{0} in میں کھولا گیا تھا۔

آہستہ آہستہ ، وائٹ ہاؤس کے طریقہ کار میں بہتری لائی گئی۔ سب سے اہم بدعات میں سے ایک جان مون نے {{0} in میں متعارف کرایا تھا۔ انہوں نے مستقل عمل کا طریقہ تجویز کیا جس میں مینوفیکچرنگ پلانٹ ختم نہ ہونے والی ندی میں پائپ تیار کرسکتا ہے۔ اس نے اس مخصوص مقصد کے لئے مشینری بنائی اور پائپ بنانے کی بہت سی سہولیات نے اسے اپنایا۔

جب ویلڈیڈ ٹیوب کے عمل تیار ہورہے تھے تو ، ہموار دھاتی پائپوں کی ضرورت پیدا ہوئی۔ ہموار پائپ وہ ہیں جن میں ویلڈیڈ سیون نہیں ہوتا ہے۔ وہ پہلے کسی ٹھوس سلنڈر کے بیچ میں ایک سوراخ کی سوراخ کرکے بنائے گئے تھے۔ یہ طریقہ the {0} late s کے آخر میں تیار کیا گیا تھا۔ اس قسم کے پائپ سائیکل فریم کے ل for بہترین تھے کیونکہ ان کی پتلی دیواریں ہیں ، ہلکا پھلکا ہیں لیکن مضبوط ہیں۔ {{1} In میں ، ہموار ٹیوبیں تیار کرنے والا پہلا پلانٹ بنایا گیا تھا۔ چونکہ بائیسکل مینوفیکچرنگ نے آٹو مینوفیکچرنگ کو راستہ بخشا ، ابھی بھی پٹرول اور تیل کی لائنوں کے لئے ہموار ٹیوبوں کی ضرورت تھی۔ یہ مطالبہ اور بھی زیادہ کیا گیا کیونکہ تیل کے بڑے ذخائر پائے گئے۔

جیسے ہی {{0} as کے طور پر ، آئرن ورکرز پہلے ہی ہموار ٹیوبیں تیار کرسکتے تھے۔ ایک طریقہ میں ، ایک سوراخ کو ٹھوس دھات ، گول گولی کے ذریعے کھینچا گیا تھا۔ اس کے بعد گولیوں کو گرم اور مرنے کے سلسلے میں کھینچا گیا جس نے اسے پائپ بنانے کے ل. لمبا کردیا۔ یہ طریقہ کارگر تھا کیونکہ وسط میں سوراخ کھودنا مشکل تھا۔ اس کا نتیجہ ایک ناپائیدار پائپ کے ساتھ ہوا جس کا ایک رخ دوسری طرف سے موٹا ہے۔ {{1} In میں ، ایک بہتر طریقہ کار کو پیٹنٹ سے نوازا گیا۔ اس عمل میں ٹھوس بل کو فائر پروف پر اینٹوں سے دوچار کیا گیا تھا۔ جب اسے ٹھنڈا کیا گیا تو ، درمیان میں ایک سوراخ چھوڑ کر اینٹ کو ہٹا دیا گیا۔ تب سے نئی رولر تکنیکوں نے ان طریقوں کی جگہ لی ہے۔

ڈیزائن

اسٹیل پائپ کی دو اقسام ہیں ، ایک ہموار ہے اور دوسری کی لمبائی کے ساتھ ہی ایک واحد ویلڈڈ سیون ہے۔ دونوں کے مختلف استعمال ہیں۔ ہموار ٹیوبیں عام طور پر زیادہ ہلکے وزن کی ہوتی ہیں ، اور اس کی دیواریں پتلی ہوتی ہیں۔ وہ سائیکلوں اور نقل و حمل مائعات کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ سیونڈ ٹیوبیں بھاری اور زیادہ سخت ہیں۔ ان میں بہتر مستقل مزاجی ہوتی ہے اور عام طور پر سیدھے ہوتے ہیں۔ وہ گیس کی نقل و حمل ، بجلی کی نالی اور پلمبنگ جیسی چیزوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ عام طور پر ، جب یہ پائپ دباؤ کی ایک اعلی ڈگری کے تحت نہیں رکھا جاتا ہے تو وہ مثالوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

پیداوار کے دوران پائپ کی کچھ خصوصیات کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پائپ کے قطر میں اکثر اس پر منحصر ہوتا ہے کہ اسے کس طرح استعمال کیا جائے گا۔ قطر میں چھوٹے چھوٹے پائپ سے لے کر ہائپوڈرمک سوئیاں بنانے کے لئے استعمال ہونے والے بڑے پائپ تک ، جو پورے شہر میں گیس کی نقل و حمل کے لئے استعمال ہوتے ہیں تک ہوسکتے ہیں۔ پائپ کی دیوار کی موٹائی کو بھی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ پائپ جی جی # 39 Often کی طاقت اور لچک Often پر بھی اکثر اسٹیل کی قسم کا اثر پڑتا ہے۔ دیگر قابل کنٹرول خصوصیات میں لمبائی ، کوٹنگ مواد اور اختتام تکمیل شامل ہیں۔

خام مال

پائپ کی تیاری میں بنیادی خام مال اسٹیل ہے۔ اسٹیل بنیادی طور پر لوہے سے بنا ہوتا ہے۔ مصر میں موجود دیگر دھاتوں میں ایلومینیم ، مینگنیج ، ٹائٹینیم ، ٹنگسٹن ، وینڈیم ، اور زرکونیم شامل ہیں۔ کچھ ختم کرنے والے مواد بعض اوقات پیداوار کے دوران استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، پینٹ ہو سکتا ہے

سیملیس پائپ ایک عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے جو گرمی اور ٹھوس بیلٹ کو ایک بیلناکار شکل میں ڈھال دیتا ہے اور پھر اسے اس وقت تک لپیٹ دیتا ہے جب تک کہ اسے کھینچا یا کھوکھلا نہ کیا جاتا ہو۔ چونکہ کھوکھلے ہوئے مرکز کو فاسد شکل کی شکل دی جاتی ہے ، لہذا بلٹ کے سائز کا چھیدنے والا نقطہ بلٹ کے وسط میں دھکیل دیا جاتا ہے کیونکہ اسے گھوما جارہا ہے۔

پائپ لیپت ہے تو استعمال کیا جاتا ہے. عام طور پر ، پیداوار لائن کے آخر میں اسٹیل پائپوں پر ہلکی مقدار میں تیل لگایا جاتا ہے۔ اس سے پائپ کو بچانے میں مدد ملتی ہے۔ اگرچہ یہ دراصل تیار شدہ مصنوعات کا حصہ نہیں ہے ، پائپ کو صاف کرنے کے لئے سلفورک ایسڈ ایک مینوفیکچرنگ مرحلہ میں استعمال ہوتا ہے۔

مینوفیکچرنگ
عمل

اسٹیل پائپ دو مختلف عملوں کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں۔ دونوں عملوں کے لئے مجموعی طور پر پیداوار کے طریقہ کار میں تین مراحل شامل ہیں۔ سب سے پہلے ، کچے اسٹیل کو زیادہ کارآمد شکل میں تبدیل کیا گیا ہے۔ اگلا ، پائپ مستقل یا نیم دقیانوسی تیاری لائن پر تشکیل پاتا ہے۔ آخر کار ، پائپ کو کاٹ کر اس میں ترمیم کی جاتی ہے تاکہ صارف&# 39} کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔

انگوٹ کی تیاری

• 1 پگھلی ہوئی اسٹیل کو بھٹی میں لوہے اور کوک (کاربن سے بھرپور مادہ جس کا نتیجہ کوئلہ ہوا کی عدم موجودگی میں گرم ہوجاتا ہے) پگھلنے کے ذریعہ بنایا جاتا ہے ، پھر مائع میں آکسیجن کو اڑا کر زیادہ تر کاربن کو ہٹا دیتا ہے۔ پگھلا ہوا اسٹیل پھر بڑے ، موٹی دیواروں والے لوہے کے سانچوں میں ڈال دیا جاتا ہے ، جہاں سے یہ ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔

• flat {0} flat پلیٹیں اور چادریں جیسے فلیٹ مصنوعات ، یا لمبی مصنوعات جیسے سلاخوں اور سلاخوں کی تشکیل کے لئے ، بہت زیادہ دباؤ میں بڑے رولرس کے مابین انگوٹ کی شکل دی جاتی ہے۔

پھول اور سلیبس تیار کرنا

• om {0} a ایک بلوم تیار کرنے کے لئے ، انگوٹ نالی اسٹیل رولرس کی ایک جوڑی کے ذریعے گزر جاتی ہے جو ڈھیر ہوتے ہیں۔ اس قسم کے رولرس کو جی جی کوٹ کہا جاتا ہے two دو اونچی ملز۔"؛ کچھ معاملات میں ، تین رولر استعمال کیے جاتے ہیں۔ رولرس لگائے جاتے ہیں تاکہ ان کی نالیوں میں مطابقت پیدا ہو ، اور وہ مخالف سمتوں میں چلے جائیں۔ اس کارروائی کے نتیجے میں اسٹیل نچوڑ اور لمبی لمبی لمبی ٹکڑوں میں پھیلا ہوا ہے۔ جب رولر انسانی آپریٹر کے ذریعہ پلٹ جاتے ہیں تو ، اس کو پتلا اور لمبا بنانے کے ذریعے اسٹیل کو واپس کھینچ لیا جاتا ہے۔ اس عمل کو اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ اسٹیل مطلوبہ شکل حاصل نہ کرے۔ اس عمل کے دوران ، جوڑ توڑ والی مشینیں اسٹیل کو پلٹائیں تاکہ ہر طرف یکساں طور پر عملدرآمد ہو۔

• ots {0}} ایک عمل میں انگوٹ کو بھی سلیب میں تبدیل کیا جاسکتا ہے جو بلوم بنانے کے عمل سے ملتا جلتا ہے۔ اسٹیل سجا دیئے ہوئے رولرس کے ایک جوڑے سے ہوتا ہے جو اسے کھینچتا ہے۔ تاہم ، سلیبوں کی چوڑائی کو کنٹرول کرنے کے لئے پہلو میں رولر بھی سوار ہیں۔ جب اسٹیل مطلوبہ شکل حاصل کرلیتا ہے تو ، ناہموار سرے کاٹ دیئے جاتے ہیں اور سلیب یا پھول چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹے جاتے ہیں۔

مزید کارروائی

• oms {0}} پائپز بنانے سے پہلے عام طور پر بلوم پر مزید کارروائی کی جاتی ہے۔ بلومز کو مزید رولنگ ڈیوائسز کے ذریعہ بیلٹوں میں تبدیل کیا جاتا ہے جو انھیں لمبا اور تنگ بناتے ہیں۔ بلٹس کو ان آلات کے ذریعہ کاٹا جاتا ہے جنھیں اڑن کینچی کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ مطابقت پذیر کینسر کا ایک جوڑا ہے جو چلتی بیلیٹ کے ساتھ دوڑتا ہے اور اسے کاٹتا ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ کے عمل کو روکنے کے بغیر موثر کٹوتیوں کی اجازت دیتا ہے۔ یہ بلٹ اسٹیکڈ ہیں اور آخر کار ہموار پائپ بن جائیں گے۔

• bs {0}} سلیبوں کو بھی تیار کیا گیا ہے۔ ان کو ناقص بنانے کے ل، ، انہیں پہلے گرم کیا جاتا ہے {{1}}، 200 ° F (1، 204 ° C) اس کی وجہ سلیب کی سطح پر آکسائڈ کی کوٹنگ بن جاتی ہے۔ یہ کوٹنگ اسکیل بریکر اور ہائی پریشر واٹر اسپرے سے ٹوٹ گئی ہے۔ اس کے بعد سلیبس کو ایک گرم مل پر رولرس کی ایک سیریز کے ذریعے بھیجا جاتا ہے اور اسٹیل کی پتلی تنگ سٹرپس بنا دیا جاتا ہے جسے سکپل کہتے ہیں۔ یہ چکی ڈیڑھ میل تک لمبی ہوسکتی ہے۔ جیسے جیسے سلیب رولرس سے گزرتا ہے ، وہ پتلی اور لمبے ہو جاتے ہیں۔ تقریبا three تین منٹ کے دوران ایک ہی سلیب کو 6 in ({{3}. 5. 2 سینٹی میٹر) سے بنا ہوا اسٹیل کا ایک موٹا ٹکڑا پتلی اسٹیل کے ربن میں تبدیل کیا جاسکتا ہے جو ایک چوتھائی ہوسکتی ہے۔ میل لمبا

• ching {0} ching کھینچنے کے بعد ، اسٹیل اچار سے اچھال جاتا ہے۔ اس عمل میں اسے ٹینکوں کی ایک سیریز سے چلانے میں شامل ہے جس میں دھات کو صاف کرنے کے لئے سلفورک ایسڈ ہوتا ہے۔ ختم کرنے کے ل it ، اسے ٹھنڈے اور گرم پانی سے دھویا جاتا ہے ، سوکھا جاتا ہے اور پھر بڑے اسپلوں پر لپٹ جاتا ہے اور پائپ بنانے کی سہولت تک پہنچنے کے لئے پیک کیا جاتا ہے۔

پائپ بنانے

• ske {0} ske پائپ بنانے کے لئے اسکپلٹ اور بلیٹ دونوں استعمال ہوتے ہیں۔ اسکیلپ کو ویلڈیڈ پائپ بنا دیا جاتا ہے۔ یہ سب سے پہلے ایک غیر منسلک مشین پر رکھا گیا ہے۔ چونکہ اسٹیل کی اسپل غیر منحصر ہے ، اسے گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اسٹیل تیار شدہ رولرس کی ایک سیریز سے گزرتا ہے۔ جوں جوں یہ گزرتا ہے ، رولرس سکپل کے کناروں کو ایک ساتھ کرل کرتے ہیں۔ یہ ایک غیر رقیق پائپ تشکیل دیتا ہے۔

• next {0} next اسٹیل اگلے ویلڈنگ الیکٹروڈ سے گزرتا ہے۔ یہ آلات پائپ کے دونوں سروں کو ایک ساتھ سیل کرتے ہیں۔ اس کے بعد ویلڈیڈ سیون ایک ہائی پریشر رولر سے گزرتا ہے جو سخت ویلڈ بنانے میں مدد کرتا ہے۔ اس کے بعد پائپ کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹ کر مزید پروسیسنگ کے ل st اسٹیک کیا جاتا ہے۔ ویلڈیڈ اسٹیل پائپ ایک مستقل عمل ہے اور پائپ کی جسامت پر منحصر ہے ، اس کو fast made 1}}، 100 ft (335. 3 m) کے حساب سے تیز رفتار بنایا جاسکتا ہے منٹ

• am {0}} جب ہموار پائپ کی ضرورت ہوتی ہے تو ، مربع بلیٹس کو پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ سلنڈر کی شکل بنانے کے لئے گرم اور مولڈ ہوجاتے ہیں ، جسے ایک گول بھی کہتے ہیں۔ اس کے بعد گول کو ایک بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے جہاں اسے سفید گرما گرم کیا جاتا ہے۔ گرم راؤنڈ پھر بڑے دباؤ کے ساتھ لپیٹا جاتا ہے۔ اس ہائی پریشر رولنگ کے نتیجے میں بلٹ بڑھ جاتی ہے اور وسط میں ایک سوراخ بن جاتا ہے۔ چونکہ اس سوراخ کو فاسد شکل دی جاتی ہے ، لہذا بلٹ کے سائز کا چھیدنے والا نقطہ بلٹ کے وسط میں دھکیل دیا جاتا ہے کیونکہ اسے گھوما جارہا ہے۔ سوراخ کرنے والے مرحلے کے بعد ، پائپ اب بھی بے قاعدہ موٹائی اور شکل کا ہوسکتا ہے۔ اس کو درست کرنے کے ل it ، یہ رولنگ ملوں کی ایک اور سیریز سے گذرتی ہے۔

حتمی پروسیسنگ

• either {0} either پائپ کی کسی بھی طرح کی تیاری کے بعد ، وہ سیدھی مشین کے ذریعے ڈال سکتے ہیں۔ ان کو جوڑ کے ساتھ بھی لگایا جاسکتا ہے تاکہ پائپ کے دو یا دو سے زیادہ ٹکڑے ٹکڑے کر کے جوڑیں۔ چھوٹے قطر کے ساتھ پائپوں کے لئے مشترکہ کی سب سے عام قسم کا تھریڈنگ ہے - تنگ نالیوں کو جو پائپ کے آخر میں کاٹے جاتے ہیں۔ پائپوں کو بھی ناپنے والی مشین کے ذریعے بھیجا جاتا ہے۔ یہ معلومات دیگر کوالٹی کنٹرول ڈیٹا کے ساتھ خود بخود پائپ پر سٹینسل ہوجاتی ہیں۔ اس کے بعد پائپ کو حفاظتی تیل کی ہلکی کوٹنگ سے اسپرے کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر پائپ کا علاج عام طور پر اس کو زنگ لگنے سے روکنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ یہ جستی کی طرف سے یا اسے زنک کی کوٹنگ دے کر کیا جاتا ہے۔ پائپ کے استعمال پر منحصر ہے ، دوسرے پینٹ یا ملعمع کاری ہوسکتی ہے۔

کوالٹی کنٹرول

اس بات کا یقین کرنے کے لئے مختلف قسم کے اقدامات اٹھائے جاتے ہیں کہ ختم شدہ اسٹیل پائپ کی وضاحتیں پوری ہوں۔ مثال کے طور پر ، اسٹیل کی موٹائی کو منظم کرنے کے لئے ایکس رے گیجز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ گیجس دو ایکس رے استعمال کرکے کام کرتی ہے۔ ایک کرن ایک مشہور موٹائی کے اسٹیل پر ہدایت کی جاتی ہے۔ دوسرا پروڈکشن لائن پر گزرتے اسٹیل پر ہدایت کی جاتی ہے۔ اگر دونوں کرنوں کے مابین کوئی تغیر ہے تو ، گیج خود کار طریقے سے معاوضوں کے ل the رولرس کا سائز تبدیل کرے گا۔

عمل کے اختتام پر نقائص کے لئے پائپوں کا بھی معائنہ کیا جاتا ہے۔ پائپ کی جانچ کا ایک طریقہ یہ ہے کہ ایک خاص مشین کا استعمال کریں۔ یہ مشین پائپ کو پانی سے بھر دیتی ہے اور پھر دباؤ بڑھاتی ہے کہ دیکھنے کے ل it کہ اس کے پاس ہے یا نہیں۔ خرابی والی پائپیں سکریپ کیلئے واپس کردی گئیں۔