ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ 18ویں صدی کے وسط میں ایجاد ہوئی تھی۔ اسے ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ سے تیار کیا گیا تھا اور اس کی تاریخ 300 سال سے زیادہ ہے۔ آج تک، گرم ڈِپ گالوانائزنگ سٹیل اینٹی کورروشن طریقوں میں سب سے زیادہ عام اور موثر طریقہ کار ہے۔ اس ٹیکنالوجی کے تحت پیدا ہونے والے جستی سٹیل کے پائپوں نے آگ سے تحفظ، ماحولیاتی تحفظ، پانی کی فراہمی، بجلی اور سٹیل کے ڈھانچے کے شعبوں میں اہم کردار ادا کیا ہے۔
جستی بنانے کے معیار کا ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل کے پائپوں کے فنکشن اور لاگت پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اگر ہاٹ ڈِپ جستی سٹیل کے پائپ میں ناکافی گالوانیائزنگ موٹائی، ناہموار جستی پرت، ناکافی زنک چپکنے، اور پلیٹنگ کا رساو ہے، تو یہ سٹیل پائپ کے سنکنرن کا سبب بنے گا، سٹیل پائپ کی طبعی اور کیمیائی خصوصیات کو کم کرے گا، اسٹیل پائپ کی زندگی کو کم کرے گا۔ سٹیل پائپ، اور یہاں تک کہ حفاظتی خطرات کا سبب بنتا ہے۔
گالوانائزنگ کے معیار کا ہاٹ ڈِپ گالوانیائزنگ کے عمل سے بہت اچھا تعلق ہے: زنک پنڈ کی پاکیزگی، سٹیل پائپ کی سطح کا علاج، زنک غسل کا درجہ حرارت، گرم ڈِپ کا وقت، پلیٹنگ کے بعد کا علاج، وغیرہ سب galvanizing کے معیار کو متاثر کرے گا. galvanizing کے معیار کو جانچنے کے اشارے بنیادی طور پر شامل ہیں:
1. جستی پائپ کی متعلقہ اشیاء کی ظاہری شکل
اعلیٰ معیار کے جستی پائپ کی فٹنگز کی سطح پر مکمل کوٹنگ، مستقل رنگ، یکساں منتقلی، اور سطح پر کوئی جھکاؤ، ٹپکنے یا غیر ضروری جمع نہیں ہونا چاہیے۔ پائپ کی فٹنگز کی سطح پر پلاٹنگ غائب یا بے نقاب آئرن جیسی کوئی خرابی نہیں ہونی چاہیے۔
2. جستی پرت کی موٹائی
جستی پائپ کی زنک پرت کی موٹائی جستی کے معیار کو جانچنے کے لیے ایک اہم اشارہ ہے۔ یہ عام طور پر μm کی اکائی میں ظاہر ہوتا ہے، اور اس کا اظہار جستی پرت کے وزن فی مربع میٹر (g/m2) سے بھی کیا جا سکتا ہے۔ تبدیلی کا فارمولا ہے: 1g/m2=0.14μm۔ چونکہ زنک اور اسٹیل میں مختلف مقناطیسی خصوصیات اور قطبی صلاحیتیں ہوتی ہیں، اس لیے جستی پرت کی موٹائی گیج کے ذریعے زنک کی تہہ کی موٹائی کو غیر تباہ کن طریقے سے ماپا جا سکتا ہے۔ زنک کی تہہ کے وزن کا تعین کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ زنک کی تہہ کو کھرچ کر نمونہ لے کر اس کی اینٹیمونی کلورائیڈ طریقہ اور دیگر کیمیائی طریقوں سے پیمائش کی جائے۔
تین، جستی پرت یکسانیت
اعلی معیار کی جستی پرت میں یکساں ساخت ہے اور چڑھانے کے بعد کوئی رساو یا نقصان نہیں ہوتا ہے۔ جستی پائپ کو کاپر سلفیٹ محلول کے ایک خاص ارتکاز میں ایک خاص تعداد اور وقت کے لیے ڈبویا جا سکتا ہے۔ اگر سطح پر کوئی سرخ لیچنگ میٹریل (دھاتی تانبا) نہیں ہے تو اسے جستی سمجھا جا سکتا ہے۔ پائپ کی متعلقہ اشیاء میں پلاٹنگ اور پوسٹ پلیٹنگ کے نقصان کا کوئی نقص نہیں ہے۔
چوتھا، جستی پرت کی آسنجن
جستی پرت کا چپکنا جستی پرت اور اسٹیل پائپ کی مضبوطی کا ایک پیمانہ ہے۔ اسٹیل پائپ کو ایک خاص مدت کے لیے زنک غسل میں ڈبونے کے بعد، اسٹیل پائپ کی سطح جستی مائع کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے زنک اور لوہے کی مخلوط تہہ بنائے گی۔ سائنسی اور جدید ترین جستی سازی کا عمل زنک کی تہہ کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے کافی موٹائی کی زنک اور لوہے کی مخلوط تہہ بنائے گا۔ ربڑ کے ہتھوڑے سے ٹیپ کرکے جستی پرت کے چپکنے کی نگرانی کی جا سکتی ہے۔ یہ بہتر ہے کہ کوٹنگ ایک مخصوص تعداد میں نلکوں کے بعد گر نہ جائے۔
اس وقت، جستی سٹیل کے پائپوں کے جستی معیار کے بارے میں گھریلو تاثر غلط ہونے کا ایک خاص رجحان ہے، اور جستی سطح کے روشن رنگ پر یک طرفہ زور ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، galvanizing کے معیار کا تعلق بہت سے عوامل سے ہے۔ چمکدار سطح کا رنگ حاصل کرنے کے لیے، زنک غسل کے درجہ حرارت کو کم کرنا اور نہانے کا وقت لمبا کرنا ضروری ہے۔ یہ جستی پرت کی آسنجن کو کم کردے گا۔ اگرچہ یہ خوبصورت ہے، لیکن اینٹی سنکنرن اور عملییت کے نقطہ نظر سے، آسنجن کی کمی سے جستی پرت کو آسانی سے نقصان پہنچے گا، جو نقصان کے قابل نہیں ہے۔ چائنا کا ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اسٹینڈرڈ صرف یہ بتاتا ہے کہ جستی پرت کی سطح کا رنگ مطابقت رکھتا ہے۔ خوبصورتی کی خاطر جستی سٹیل پائپ کا رنگ روشن ہونا ضروری ہے۔ اس کی کوئی نظریاتی بنیاد نہیں ہے، اور یہ نہ تو سائنسی ہے اور نہ ہی اقتصادی۔
