ایک پائپ ایک نلی نما حصہ یا کھوکھلا سلنڈر ہوتا ہے ، عام طور پر لیکن ضروری نہیں کہ یہ سرکلر کراس سیکشن کا ہو ، بنیادی طور پر وہ مادے پہنچانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو بہا سکتے ہیں-مائعات اور گیسیں (سیال) ، گندگی ، پاؤڈر اور چھوٹے ٹھوسوں کے بڑے پیمانے پر۔ یہ ساختی ایپلی کیشنز کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کھوکھلی پائپ ٹھوس ارکان کے مقابلے میں فی یونٹ وزن سے کہیں زیادہ سخت ہے۔
عام استعمال میں پائپ اور ٹیوب کے الفاظ عام طور پر تبادلہ ہوتے ہیں ، لیکن صنعت اور انجینئرنگ میں ، اصطلاحات منفرد طور پر بیان کی جاتی ہیں۔ قابل اطلاق معیار پر منحصر ہے جس پر یہ تیار کیا جاتا ہے ، پائپ عام طور پر برائے نام قطر سے مخصوص بیرونی قطر (OD) اور ایک شیڈول کے ساتھ مخصوص کیا جاتا ہے جو موٹائی کی وضاحت کرتا ہے۔ ٹیوب اکثر او ڈی اور دیوار کی موٹائی کی طرف سے متعین کی جاتی ہے ، لیکن او ڈی کے کسی بھی دو ، اندرونی قطر (آئی ڈی) ، اور دیوار کی موٹائی کے ذریعہ اس کی وضاحت کی جاسکتی ہے۔ پائپ عام طور پر کئی بین الاقوامی اور قومی صنعتی معیاروں میں سے ایک کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ [1] اگرچہ مخصوص انڈسٹری ایپلی کیشن ٹیوبنگ کے لیے اسی طرح کے معیارات موجود ہیں ، ٹیوب اکثر اپنی مرضی کے مطابق سائز اور قطر اور رواداری کی وسیع رینج کے لیے بنایا جاتا ہے۔ پائپ اور نلیاں بنانے کے لیے بہت سے صنعتی اور حکومتی معیارات موجود ہیں۔ اصطلاح"؛ ٹیوب" عام طور پر غیر بیلناکار حصوں پر بھی لاگو ہوتا ہے ، یعنی مربع یا آئتاکار نلیاں۔ عام طور پر ،"؛ پائپ" دنیا کے بیشتر حصوں میں زیادہ عام اصطلاح ہے ، جبکہ"؛ tube"؛ ریاستہائے متحدہ میں زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
دونوں"؛ پائپ"؛ اور"؛ ٹیوب" سختی اور استحکام کی سطح کا مطلب ہے ، جبکہ نلی (یا ہوس پائپ) عام طور پر پورٹیبل اور لچکدار ہوتی ہے۔ پائپ اسمبلیاں تقریبا always ہمیشہ کہنیوں ، ٹیز وغیرہ کی فٹنگ کے استعمال سے تعمیر کی جاتی ہیں ، جبکہ ٹیوب بن سکتی ہے یا اپنی مرضی کے مطابق ترتیب میں جھکی ہوئی ہے۔ ایسے مواد کے لیے جو لچکدار ہیں ، تشکیل نہیں دی جا سکتی ، یا جہاں تعمیرات کوڈ یا معیار کے مطابق چلتی ہیں ، ٹیوب اسمبلیاں بھی ٹیوب فٹنگ کے استعمال سے تعمیر کی جاتی ہیں۔
دھاتی پائپ کی تیاری کے تین عمل ہیں۔ گرم مرکب دھات کی سینٹرفیوگل کاسٹنگ ایک نمایاں عمل ہے۔
ہموار (ایس ایم ایل ایس) پائپ ایک چھیدنے والی چھڑی پر ٹھوس بلٹ کھینچنے سے بنتا ہے تاکہ روٹری چھیدنے کے عمل میں کھوکھلی شیل بن سکے۔ چونکہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں کوئی ویلڈنگ شامل نہیں ہے ، ہموار پائپ مضبوط اور زیادہ قابل اعتماد سمجھے جاتے ہیں۔ تاریخی طور پر ، ہموار پائپ کو دیگر اقسام کے مقابلے میں بہتر دباؤ کے طور پر سمجھا جاتا تھا ، اور اکثر ویلڈڈ پائپ سے زیادہ دستیاب ہوتا تھا۔
مواد ، پروسیس کنٹرول ، اور غیر تباہ کن جانچ میں 1970 کی دہائی کے بعد سے پیش رفت ، درست طریقے سے مخصوص ویلڈڈ پائپ کو کئی ایپلی کیشنز میں ہموار کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ ویلڈڈ پائپ رولنگ پلیٹ اور سیون ویلڈنگ (عام طور پر الیکٹرک ریسسٹنس ویلڈنگ (& quot E ERW")) ، یا الیکٹرک فیوژن ویلڈنگ (& quot E EFW")) سے بنتا ہے۔ سکارفنگ بلیڈ کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ فلیش کو اندرونی اور بیرونی دونوں سطحوں سے ہٹایا جاسکتا ہے۔ سیون کو کم دکھائی دینے کے لیے ویلڈ زون کو ہیٹ ٹریٹڈ بھی کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈڈ پائپ میں اکثر ہموار قسم کے مقابلے میں سخت جہتی رواداری ہوتی ہے ، اور اس کی تیاری سستی ہوسکتی ہے۔
بہت سارے عمل ہیں جو ERW پائپ تیار کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ان عملوں میں سے ہر ایک پائپوں میں سٹیل کے اجزاء کو یکجا کرنے یا ضم کرنے کا باعث بنتا ہے۔ الیکٹرک کرنٹ ان سطحوں سے گزرتا ہے جنہیں ایک ساتھ ویلڈ کرنا ہوتا ہے۔ جیسا کہ ویلڈ ہونے والے اجزاء برقی رو کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں ، حرارت پیدا ہوتی ہے جو ویلڈ بناتی ہے۔ پگھلے ہوئے دھات کے تالاب بنتے ہیں جہاں دو سطحیں جڑی ہوتی ہیں کیونکہ دھات کے ذریعے ایک مضبوط برقی رو گزرتا ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کے یہ تالاب ویلڈ کی تشکیل کرتے ہیں جو دو چھوٹے اجزاء کو باندھتا ہے۔
ERW پائپ سٹیل کے طول بلد ویلڈنگ سے تیار کیے جاتے ہیں۔ ERW پائپوں کے لیے ویلڈنگ کا عمل مسلسل ہے ، جیسا کہ وقفوں پر الگ الگ حصوں کی ویلڈنگ کے برعکس۔ ERW عمل سٹیل کنڈلی کو بطور فیڈ اسٹاک استعمال کرتا ہے۔
ہائی فریکوئینسی انڈکشن ٹیکنالوجی (HFI) ویلڈنگ کا عمل ERW پائپ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل میں ، پائپ کو ویلڈ کرنے کا کرنٹ ٹیوب کے گرد انڈکشن کنڈلی کے ذریعے لگایا جاتا ہے۔ HFI کو عام طور پر تکنیکی طور پر "عام" ERW سے بہتر سمجھا جاتا ہے جب اہم ایپلی کیشنز کے لیے پائپ تیار کرتے ہیں ، جیسے توانائی کے شعبے میں استعمال کے لیے ، لائن پائپ ایپلی کیشنز کے ساتھ ساتھ کیسنگ اور ٹیوبنگ کے استعمال کے لیے۔
بڑے قطر کا پائپ (25 سینٹی میٹر (10 انچ) یا اس سے زیادہ) ERW ، EFW یا ڈوبے ہوئے آرک ویلڈڈ (& quot SA SAW")) پائپ ہو سکتا ہے۔ دو ایسی ٹیکنالوجیز ہیں جن کا استعمال سٹیل کے پائپوں سے بڑے سائز کے سٹیل پائپ بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے جو کہ ہموار اور ERW عمل کے ذریعے تیار کیے جا سکتے ہیں۔ ان ٹیکنالوجیز کے ذریعے پیدا ہونے والی دو قسم کے پائپ طول بلد ڈوبے ہوئے آرک ویلڈڈ (LSAW) اور سرپل ڈوبے ہوئے آرک ویلڈڈ (SSAW) پائپ ہیں۔ ایل ایس اے ڈبلیو وسیع سٹیل پلیٹوں کو موڑنے اور ویلڈنگ کرکے بنایا گیا ہے اور عام طور پر تیل اور گیس کی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ ان کی زیادہ قیمت کی وجہ سے ، ایل ایس اے ڈبلیو پائپ شاذ و نادر ہی کم قیمت والی غیر توانائی ایپلی کیشنز جیسے پانی کی پائپ لائنوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ ایس ایس اے ڈبلیو پائپ اسٹیل کنڈلی کے سرپل (ہیلیکوڈیل) ویلڈنگ کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں اور ایل ایس اے ڈبلیو پائپوں پر لاگت کا فائدہ رکھتے ہیں ، کیونکہ یہ عمل اسٹیل پلیٹوں کے بجائے کنڈلیوں کا استعمال کرتا ہے۔ اس طرح ، ایپلی کیشنز میں جہاں سرپل ویلڈ قابل قبول ہے ، ایس ایس اے ڈبلیو پائپوں کو ایل ایس اے ڈبلیو پائپوں پر ترجیح دی جاسکتی ہے۔ LSAW پائپ اور SSAW پائپ دونوں ERW پائپوں اور ہموار پائپوں کے مقابلے میں 16 "-24" کے قطر میں ہیں۔
بہاؤ کے لئے نلیاں ، یا تو دھات یا پلاسٹک ، عام طور پر باہر نکالا جاتا ہے۔
