سیملیس پائپ مینوفیکچرنگ کا تعارف
اسٹیل پائپ لمبی، کھوکھلی ٹیوبیں ہیں جو بنیادی طور پر مصنوعات کو ایک جگہ سے دوسری جگہ پہنچانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ بنیادی طور پر دو الگ الگ مینوفیکچرنگ طریقوں سے تیار ہوتے ہیں جس کے نتیجے میں یا تو ویلڈڈ پائپ یا ہموار پائپ ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے دونوں طریقوں میں، کچے اسٹیل کو پہلے زیادہ قابل عمل ابتدائی شکل (گرم بلیٹ یا فلیٹ پٹی) میں ڈالا جاتا ہے۔ اس کے بعد گرم سٹیل کے بلٹ کو ہموار پائپ میں کھینچ کر یا فلیٹ سٹیل کی پٹی کے کناروں کو زبردستی ایک ساتھ باندھ کر اور ویلڈ سے سیل کر کے اسے پائپ بنایا جاتا ہے۔ اس مضمون میں ہم ہموار پائپ مینوفیکچرنگ میں شامل مختلف طریقوں پر تبادلہ خیال کریں گے۔
مینڈریل مل کا عمل
مینڈریل مل کے عمل میں، ایک ٹھوس گول سٹیل بلٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ بلٹ کو روٹری چولہا کی بھٹی میں چارج کیا جاتا ہے۔ بلٹ کو روٹری چولہا کی بھٹی سے خارج کرنے کے بعد، اس کے سرے میں ایک چھوٹا سا سوراخ کیا جاتا ہے۔ یہ انڈینٹیشن روٹری چھیدنے میں مدد کے لیے نقطہ آغاز کے طور پر کام کرتا ہے۔
روٹری چھیدنا ایک بہت تیز اور متحرک رولنگ عمل ہے جو پہلے سے گرم بلٹ کو دو بیرل کی شکل والے رولز کے درمیان تیز رفتاری سے کراس کرتا ہے۔ کراس رولنگ بلٹ کے مرکز میں اعلی تناؤ کے دباؤ کا سبب بنتی ہے۔ پیئرسر رولز کے ڈیزائن کی وجہ سے دھات رول کے ساتھ ساتھ اور سوراخ کرنے والے پوائنٹ پر بہتی ہے کیونکہ یہ عمل سے باہر نکلتی ہے۔ پیئرسر پوائنٹ ایک اعلی درجہ حرارت، پانی کو ٹھنڈا کرنے والا مرکب ٹول ہے جو دھات کو روٹری عمل سے پائپ شیل کے طور پر اس کے اوپر بہنے دیتا ہے۔ ایک بار سوراخ شدہ پائپ کا خول تیار ہونے کے بعد، اسے فوری طور پر تیرتی مینڈریل مل میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔
فلوٹنگ مینڈریل مل آٹھ رولنگ اسٹینڈز پر مشتمل ہے جس میں 16 رولز اور مینڈریل بارز کا ایک سیٹ استعمال کیا گیا ہے۔ یہ مینڈریل سلاخوں کو سوراخ شدہ پائپ شیل میں داخل کیا جاتا ہے اور پھر مینڈریل مل میں پہنچایا جاتا ہے اور ایک درمیانی سائز کے پائپ شیل میں رول کیا جاتا ہے۔ مینڈریل بار کے اندر پائپ شیل کو مینڈریل مل کے اندر گھمانے کا طریقہ کار ایک انٹرمیڈیٹ معیاری بیرونی قطر (OD) اور ایک کنٹرول شدہ دیوار کی موٹائی بنانے کے لیے ایک کنٹرول کے طور پر کام کرتا ہے، جس کی بنیاد مینڈریل بار سیٹ کے نتیجے میں پیدا ہوتی ہے۔
پھر مینڈریل مل کے خول کو دوبارہ گرم کرنے والی بھٹی میں دوبارہ گرم کیا جاتا ہے تاکہ یہ آخری رولنگ کے عمل کو مکمل کر سکے اور اپنی حتمی جہتیں اور مائیکرو ساختی خصوصیات حاصل کر سکے۔ دوبارہ گرم کرنے والی بھٹی سے باہر نکلنے پر، ٹیوب کو ایک ہائی پریشر واٹر ڈیسکل حاصل ہوتا ہے، جس سے آئرن آکسائیڈ اسکیل کو ہٹا دیا جاتا ہے جو دوبارہ گرم کرنے والی بھٹی میں بنتا ہے۔ اچھی سطح کے معیار کے لیے ایک صاف، پیمانے سے پاک سطح اہم ہے۔
اسٹریچ مل کے ذریعہ پائپ شیل کو مخصوص طول و عرض میں مزید کم کیا جاتا ہے۔ پھر پائپوں کو کٹ آف میکانزم تک پہنچایا جاتا ہے، جہاں انہیں مقررہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ پھر ان پائپوں کو بنڈل کیا جاتا ہے اور شپمنٹ سے پہلے بعد میں فنشنگ اور معائنہ کے کاموں کے لیے ہدایت کی جاتی ہے۔
مینیس مین پلگ مل کا عمل
مینیس مین پلگ مل کا عمل کچھ حد تک مینڈریل مل کے عمل سے ملتا جلتا ہے جس میں مینڈرل مل کی جگہ رولنگ پلگ مل میں بڑا فرق ہے۔
رولنگ پلگ مل میں، مخروطی شکل کے رولز کا ایک جوڑا - ایک دوسرے کے اوپر ترتیب دیا جاتا ہے - مواد کے بہاؤ کے مخالف سمت میں کام کرتا ہے۔ موٹی دیواروں والا کھوکھلا پائپ شیل، جس کے اندر ایک بیلناکار مینڈریل ہوتا ہے، پلگ مل رولز کی طرف رہنمائی کرتا ہے۔ جیسے ہی اسے ورک پاس کے ٹیپرڈ حصے سے پکڑا جاتا ہے، ایک چھوٹی مادی لہر کھوکھلی پائپ کے خول سے کٹ جاتی ہے۔ اس لہر کو ورک پاس کے ہموار کرنے والے حصے کے ذریعے مینڈریل پر مطلوبہ دیوار کی موٹائی تک بنا دیا جاتا ہے، جس میں کھوکھلی پائپ شیل پلس مینڈریل اسی سمت پیچھے کی طرف بڑھتا ہے جس طرح رول گھوم رہے ہوتے ہیں – یعنی رولنگ کے مخالف سمت میں – جب تک وہ رولز کے آئیڈلر پاس تک پہنچ جاتے ہیں اور چھوڑ دیے جاتے ہیں۔ جیسے ہی کھوکھلی پائپ کے خول کو گھمایا جاتا ہے اسے ایک بار پھر رولوں کے درمیان آگے بڑھایا جاتا ہے، اور ایک نیا رولنگ سائیکل شروع ہوتا ہے۔
اخراج کا عمل
اخراج دھات کی تشکیل کا ایک عمل ہے جس میں کام کا ایک ٹکڑا عام طور پر ایک گول بلٹ کو ایک چھوٹے کراس سیکشنل ایریا کے ڈائی سے گزرنے پر مجبور کیا جاتا ہے، اس طرح یہ کام نئے کراس سیکشن میں بنتا ہے۔ باہر نکالے گئے حصے کی لمبائی مختلف ہوگی، اس کا انحصار ورک پیس میں موجود مواد کی مقدار اور پروفائل نکالے جانے پر ہے۔ اس طریقہ سے متعدد کراس سیکشن بنائے جاتے ہیں۔
ڈمی بلاک سے منسلک مینڈرل کے استعمال سے پائپوں کو براہ راست نکالا جا سکتا ہے۔ کام کے ذریعے ایک سوراخ پیدا ہوتا ہے، محور کے متوازی جس پر رام ایکسٹروشن بنانے کے لیے طاقت کا اطلاق کرتا ہے۔ اس سوراخ کے اندر مینڈرل لگایا جاتا ہے۔ آپریشن شروع ہونے کے بعد، مینڈھے کو آگے بڑھا دیا جاتا ہے۔ باہر نکالی گئی دھات مینڈریل اور ڈائی سطحوں کے درمیان بہتی ہے، جس سے حصہ بنتا ہے۔ دھات کے اخراج کا اندرونی پروفائل مینڈریل کے ذریعہ بنتا ہے ، جبکہ بیرونی پروفائل ایکسٹروڈنگ ڈائی کے ذریعہ بنتا ہے۔
