اسٹیل پائپ اسٹیل سے بنے ہوئے بیلناکار ٹیوبیں ہیں جو مینوفیکچرنگ اور انفراسٹرکچر میں بہت سے طریقوں سے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ اسٹیل صنعت کے ذریعہ تیار کردہ سب سے زیادہ استعمال شدہ مصنوعات ہیں۔ پائپ کا بنیادی استعمال زیر زمین مائع یا گیس کی نقل و حمل میں ہوتا ہے۔ اس میں تیل ، گیس اور پانی شامل ہیں۔ تاہم ، مختلف سائز کے پائپ مینوفیکچرنگ اور تعمیراتی کاموں میں استعمال ہوتے ہیں۔ گھریلو مینوفیکچرنگ کی ایک عام مثال تنگ اسٹیل پائپ ہے جو ٹھنڈک کے نظام کو فرجوں میں چلاتی ہے۔ تعمیراتی کام میں حرارتی نظام کی گرمی اور پلمبنگ کا استعمال ہوتا ہے۔ مختلف سائز کے اسٹیل پائپ کا استعمال کرکے ڈھانچے تعمیر کیے جاسکتے ہیں ، جیسے ہینڈریل ، موٹر سائیکل ریک ، یا پائپ بولارڈس۔
خیال کیا جاتا ہے کہ ولیم مرڈوک اسٹیل پائپوں کا سرخیل ہیں۔ 1815 میں ، اس نے کوئلے کے چراغ جلانے کے نظام کی تائید کرنے کے لئے مل بیٹھوں میں مسلوں کی شمولیت اختیار کی۔ مرڈوک نے اپنا جدید پائپنگ سسٹم استعمال کرکے کوئلے کی گیس لندن کی سڑکوں پر چراغوں تک پہنچایا۔
1800 کی دہائی سے ، اسٹیل پائپوں کی ٹکنالوجی میں زبردست پیشرفت ہوئی ہے ، جس میں مینوفیکچرنگ کے طریقوں کو بہتر بنانا ، ان کے استعمال کے ل applications ایپلی کیشنز تیار کرنا ، اور ان ضوابط اور معیارات کا قیام شامل ہے جو ان کی سند پر حکومت کرتے ہیں۔
اسٹیل پائپ کیسے بنایا جاتا ہے؟
خام مال کو پگھلنے سے لے کر مولڈنگ یا ویلڈنگ تک ، ہر جگہ تعمیر کرنے کا یہ مواد دو اہم عملوں کے ذریعہ بنایا گیا ہے۔
کچے اسٹیل کو زیادہ قابل استعمال شکل میں تبدیل کریں
اچھے معیار کے اسٹیل کے ذریعے دونوں عملوں کا آغاز ہونا چاہئے۔ خام اسٹیل کو فرنس میں خام مال پگھلنے کے عمل کے ذریعے فاؤنڈریوں کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ مرکب کو بالکل صحیح طور پر حاصل کرنے کے لئے ، پگھلی ہوئی دھات میں عناصر شامل کیے جاسکتے ہیں ، اور نجاست کو ختم کیا جاسکتا ہے۔ نتیجے میں پگھلے ہوئے اسٹیل کو سانگوں میں انڈگٹس بنانے کے لئے ڈالا جاتا ہے یا سلیب ، بلٹس اور بلوم بنانے کے لئے مستقل معدنیات سے متعلق مشین میں منتقل کیا جاتا ہے۔ پائپ ان میں سے دو مصنوعات سے بنا ہے: سلیب یا بلٹ۔
پائپ مینوفیکچرنگ میں اسٹیل سلیب اور اسٹیل کا کنکال
اسٹیل کا کنکال سلیب سے بنایا گیا ہے جو 2،200˚F گرم کیا جاتا ہے۔ گرمی کی وجہ سے سطح پر پیمانے کی تشکیل ہوتی ہے ، جسے پیمانے پر توڑنے والے اور ہائی پریشر کی صفائی کے ذریعے ختم کرنا ضروری ہے۔ ایک بار صاف ہوجانے کے بعد ، اسٹیل سلیب گرم ، شہوت انگیز اسٹیل کی پتلی ، تنگ سٹرپس میں گھوما جاتا ہے جسے سکپل کہتے ہیں۔ سکیلپ کو اچار (سطح صاف) سلفورک ایسڈ سے ، پانی سے دھویا جاتا ہے اور پائپ بنانے کے لئے خام مال کی طرح بڑے پاخانے پر پھیر دیا جاتا ہے۔ کنکال کی چوڑائی پائپ کے قطر کا تعین کرتی ہے جو بنایا جاسکتا ہے۔
اسکیپ اسپل سے بے حد ہوتا ہے ، گرم ہوتا ہے اور نالی والے رولرس کے ذریعے گھوم جاتا ہے ، جو کنکال کے کناروں کو اوپر کی طرف موڑتا ہے۔ اس عمل سے ایک بیلناکار ٹیوب پیدا ہوتی ہے جہاں دونوں کناروں نے لمبا سلنڈر تشکیل دیتے ہوئے ایک دوسرے سے ملنے کے لئے دائیں طرف مڑے ہوئے ہیں۔ ویلڈنگ کا عمل کناروں سے مل کر پائپ کو سیل کرتا ہے۔
ویلڈنگ کے ایک مستقل آپریشن میں ، ویلڈنگ کے رولرس پائپ کے کناروں کو ایک دوسرے میں دبا دیتے ہیں the گرمی کی وجہ سے جعلی ویلڈ تشکیل دیتے ہیں جو پہلے ہی سکپل پر لاگو ہوچکا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران کوئی دھات شامل نہیں کی جاتی ہے ، اور حتمی رولرس نردجیکرن کے لئے پائپ کے قطر اور دیوار کی موٹائی کو کم کرتے ہیں۔
الیکٹرک مزاحمت ویلڈنگ مسلسل ویلڈنگ کے لئے اسی طرح کے عمل کی پیروی کرتی ہے ، سوائے اس کے کہ اسکیپ پائپ کی شکل میں سردی میں گھوما جاتا ہے۔ موجودہ پائپ کناروں کو گھومنے والی تانبے کی ڈسکوں سے فراہم کی جاتی ہے ، جو کناروں کو ویلڈ درجہ حرارت تک گرم کرتے ہیں۔ ویلڈنگ کے رولرس جعلی ویلڈ بنانے کے لئے پائپ کناروں میں شامل ہوجاتے ہیں۔
سرپل ویلڈنگ اور ڈبل غرق آرک ویلڈنگ زیادہ روایتی ویلڈنگ کی تکنیک کا استعمال کرتے ہیں اور بانڈ کی تشکیل کے ل. ویلڈ مواد شامل کرتے ہیں۔
ہموار پائپ کے لئے اسٹیل بلیٹس
اسٹیل بیلٹس اسٹیل کے لمبے مربع ٹکڑے ہوتے ہیں جو براہ راست مستقل معدنیات سے متعلق مشین سے تیار کیے جاتے ہیں یا بطور رولڈ اور کھینچے ہوئے کاسٹ انگوٹس سے بنی ایک ثانوی مصنوعات کے طور پر۔ ان بلٹوں کو ہموار پائپ بنانے میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو کچھ درخواستوں میں ویلڈ لائن نہ ہونے کی وجہ سے زیادہ محفوظ ہے۔
ٹھوس اسٹیل گانٹھہ انتہائی درجہ حرارت کو گرم کرنا چاہئے ، سفید گرم ہوجاتا ہے لیکن پگھلا نہیں جاتا ہے۔ مشینیں انہیں رول کرتی ہیں تاکہ وہ ایک بیلناکار ٹھوس ہوجائیں۔ ابھی بھی گرم رہتے ہوئے ، کھوکھلی مرکز کو اس کے طول و عرض کے مطابق باقاعدہ بنانے کے لئے گولی کے سائز کا چھیدا استعمال کیا جاتا ہے۔ گھسائی کرنے والی کارروائیوں کا ایک سلسلہ پائپ کو مطلوبہ وضاحتوں کے مطابق کرنے کے لئے عمل کرتا ہے۔
تکمیل کرنے والے اقدامات
پائپوں کو سیدھے مشین کے ذریعہ ایک آخری عمل مرحلے کے طور پر رکھا جاسکتا ہے اس سے پہلے کہ آخر میں جوڑ لگے۔ چھوٹی بور پائپنگ عام طور پر تھریڈڈ جوڑ کے ساتھ لگائی جاتی ہے ، لیکن بڑے بور پائپنگ عام طور پر فلانگس کے ساتھ لگائے جاتے ہیں جو پائپ کے آخر میں ویلڈڈ ہوتے ہیں۔ پیمائش کرنے والی مشینیں تیار پائپ کے طول و عرض کو جانچتی ہیں ، اور کوالٹی کنٹرول کے مقاصد کے ل the پائپ کے اطراف میں تفصیلات پر مہر لگاتی ہیں۔
کوالٹی کنٹرول
کوالٹی کنٹرول کے اقدامات میں ایکس رے مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے خرابیوں کے لئے پائپ کی جانچ پڑتال شامل ہے — خاص طور پر ویلڈ کے ساتھ ساتھ۔ ایک اور تکنیک میں پائپ کو پانی سے بھر کر ٹیسٹ کرنے پر دباؤ ڈالنا ہے ، پھر کسی خاص عہدے کے لئے دباؤ میں رکھنا ہے تاکہ کسی بھی نقائص کو بے نقاب کیا جاسکے جو اس کی خدمت میں لگنے سے پہلے تباہ کن ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔
اسٹیل پائپ کا استعمال کیسے کیا جاتا ہے؟
پائپوں کا استعمال ڈھانچے ، نقل و حمل اور تیاری میں ہوتا ہے۔ وہ اپنے بیرونی قطر کے مطابق سائز کے ہوتے ہیں ، اندرونی قطر دیوار کی موٹائی کی بنیاد پر مختلف ہوتی ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز کو دوسروں کے مقابلے میں گہری دیواروں کی ضرورت ہوتی ہے ، ان قوتوں پر انحصار کرتے ہیں کہ پائپ کو انتظام کرنا چاہئے۔
ساخت کا استعمال
ساختی استعمال عام عمارت اور تعمیر ہیں۔ ان صنعتوں میں ، عمارتی سامان کو عام طور پر اسٹیل نلیاں کہا جاتا ہے۔
اسٹیل ٹیوبیں عمل کی بنیاد کو مضبوطی دیتی ہیں جس کو پائیلنگ کہتے ہیں۔ ان ایپلی کیشنز میں ، ٹیوب رکھی جانے سے پہلے ٹیوب کو گہری زمین میں چلا جاتا ہے۔ یہ اونچی عمارت یا زمین پر تعمیر کے ل stability استحکام فراہم کرتا ہے جو محفوظ نہیں ہے۔ ڈھیر کی بنیادوں کی دو بنیادی اقسام ہیں: خاص طور پر مضبوط مٹی یا چٹان کی ایک تہہ پر اختتام پزیر کے ڈھیر میں آرام ہوتا ہے۔ عمارت کا بوجھ ڈھیر کے ذریعے مضبوط پرت پر منتقل ہوتا ہے۔ رگڑ کے ڈھیر عمارت کے بوجھ کو ڈھیر کی پوری اونچائی میں مٹی میں منتقل کرتے ہیں ، رگڑ کے ذریعے۔ ڈھیر کی پوری سطح فورسز کو مٹی میں منتقل کرنے میں معاون ہے۔ سہاروں کے کھمبے اسٹیل ٹیوبوں کو پنجرے میں جوڑ کر بنائے جاتے ہیں جو تعمیراتی کارکنوں کو زمینی سطح سے اونچے علاقوں تک رسائی حاصل کرسکتے ہیں۔ گارڈ ریلز اسٹیل ٹیوبوں سے بھی بنی ہوتی ہیں ، جس سے سیڑھیوں اور بالکونیوں میں جمالیاتی طور پر خوشگوار حفاظت کی خصوصیت پیدا ہوتی ہے۔ حفاظتی بولارڈس لوگوں ، عمارتوں یا بنیادی ڈھانچے کی حفاظت کے لئے گاڑیوں کے ٹریفک سے کسی علاقے کو گھیرنے میں استعمال ہوتے ہیں۔ بہت سے تجارتی موٹر سائیکل ریک اسٹیل ٹیوبوں کو موڑنے کے ذریعہ تشکیل دی جاتی ہیں۔ اسٹیل کی سخت مادی خصوصیات اسے چوروں کے خلاف محفوظ بناتی ہیں۔ اسٹیل پائپوں کا سب سے عام استعمال مصنوعات کی نقل و حمل کے لئے ہے کیونکہ طویل مدتی تنصیبات کے لئے یہ مواد مناسب موزوں ہے۔ اس کی سختی اور خرابی کی مزاحمت کی وجہ سے اسے زیرزمین دفن کیا جاسکتا ہے۔ کم پریشر کی ایپلی کیشنز کو پائپوں کی اعلی طاقت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے کیونکہ وہ اہم دباؤ کا سامنا نہیں کرتے ہیں۔ تنگ دیوار کی موٹائی سستی تیاری کی اجازت دیتی ہے۔ تیل اور گیس کی صنعت میں استعمال ہونے والے زیادہ مہارت والے ایپلی کیشنز جیسے پائپ کو زیادہ سخت تفصیلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ مصنوعات کی نقل و حمل کی خطرناک نوعیت ، اور لائن پر دباؤ میں اضافے کا امکان ، اعلی طاقت اور اسی وجہ سے دیوار کی موٹائی کا مطالبہ کرتا ہے۔ عام طور پر اس سے وابستہ اعلی قیمت آتی ہے۔ کوالٹی کنٹرول ان ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہے۔ ان مادوں کی وضاحت کے طریقے اور پائپ کی قطعی خصوصیات کا کیا مطلب ہے اس کے بارے میں الجھن پیدا ہوسکتی ہے۔ امریکن سوسائٹی برائے ٹیسٹنگ اینڈ میٹرییکلز (ASTM) کے ساتھ ساتھ امریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز (ASME) اور امریکن پٹرولیم انسٹی ٹیوٹ (API) شمالی امریکہ میں پائپنگ کی خصوصیات کے ل most سب سے زیادہ حوالہ دینے والی تنظیمیں ہیں۔ نردجیکرن کو تین اہم اقسام میں توڑا جاسکتا ہے۔ پائپ سائز کو "برائے نامی پائپ سائز" یا NPS کے طور پر نقل کیا گیا ہے۔ چھوٹے پائپوں کے لئے NPS نمبروں کی اصل ( اسٹیل پائپ کا نظام الاوقات پائپ کی دیوار کی موٹائی کو بیان کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ یہ ایک اہم پیرامیٹر ہے کیونکہ یہ براہ راست پائپ کی طاقت اور مخصوص ایپلی کیشنز کے مناسب ہونے سے متعلق ہے۔ پائپ کا شیڈول ایک جہت والا نمبر ہوتا ہے اور اس کو دیوار کی موٹائی کے ڈیزائن فارمولے کی بنیاد پر ، جس میں ڈیزائن پریشر اور قابل اجازت تناؤ کی بنا پر حساب کیا جاتا ہے۔ شیڈول نمبروں کی مثالیں حسب ذیل ہیں: 5 ، 5S ، 10 ، 20 ، 30 ، 40 ، 50 ، 60 ، 80 ، 100 ، 120 ، 140 ، 160 ، ایس ٹی ڈی ، XS ، اور XXS — جس میں سب سے عام شیڈول 40 اور 80 ہے۔ جیسا کہ شیڈول کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے ، پائپ کی دیوار کی موٹائی بڑھ جاتی ہے۔ لہذا پائپ کا شیڈول نمبر اندرونی قطر کی وضاحت کرتا ہے ، کیونکہ او پی ڈی NPS نمبر کے ذریعہ طے ہوتا ہے۔ پائپ کے وزن کا حساب NPS پر مبنی کیا جاسکتا ہے ، جو بیرونی قطر کی وضاحت کرتا ہے ، اور نظام الاوقات ، جو دیوار کی موٹائی کی وضاحت کرتا ہے۔ فارمولہ مستقل کا تعین کرنے کے لئے 1 انچ موٹائی میں فی مربع فٹ 40.8 پاؤنڈ کے اسٹیل کا نظریاتی وزن استعمال کرتا ہے۔ W = 10.69 axt (OD - t) کہاں: ڈبلیو = وزن (پاؤنڈ فی فٹ میں) انجینئرنگ ٹول باکس سے درج ذیل ٹیبل مختلف NPS کے پائپوں کے لئے OD کی پیمائش ، دیوار کی موٹائی اور وزن کو ظاہر کرتا ہے۔ شیڈول 40 اور شیڈول 80 پیمائش دونوں دکھائے گئے ہیں۔ مینوفیکچر اس بات کی توثیق کرنے کے لئے مادی ٹیسٹ رپورٹ ، یا مل ٹیسٹ رپورٹ جاری کرتے ہیں ، جس سے مصنوعات کیمیائی تجزیہ اور مکینیکل خصوصیات کی تفصیلات پر پورا اترتے ہیں۔ ایم ٹی آر پروڈکٹ سے متعلقہ تمام ڈیٹا پر مشتمل ہوگا اور اس کی زندگی بھر اس کی مصنوعات کے ساتھ ہوگا۔ مندرجہ ذیل مخصوص پیرامیٹرز ہیں جو ایم ٹی آر پر ریکارڈ کیے جاسکتے ہیں۔ کیمیائی ساخت جس میں کاربن کا مواد ، مرکب دھاتیں ، اور گندھک شامل ہیں مواد کا سائز ، وزن ، شناخت اور درجہ ماد heatی کی حرارت کا نمبر ، جو پراسیسنگ بیچ سے جوڑتا ہے مکینیکل خصوصیات جیسے تناؤ کی طاقت ، پیداواری طاقت اور لمبا ہونا اسٹیل بولارڈس کے ل c ، سب سے عام وضاحتیں جو ASTM A53 اور ASTM A500 ہیں۔ ریلائنس فاؤنڈری پائپ بولارڈ فراہم کرتی ہے جو اسٹیل پائپ سے بنی ہوتی ہے۔ بولارڈس لوگوں ، عمارتوں اور آس پاس کے بنیادی ڈھانچے کو گاڑیوں کے تصادم سے بچانے کے لئے زمین میں عمودی پائپ لمبائی نصب ہیں۔ اسٹیل پائپ بولارڈز کو حفاظت کی تفصیلات کے مطابق ہونا چاہئے تاکہ وہ اس بات کا یقین کر سکیں کہ وہ گاڑی کے تصادم کے اثرات کو روکنے کے لئے کافی مضبوط ہیں۔ پروگرام کے مطابق شیڈول 40 اور شیڈول 80 اسٹیل کو اسٹیل پائپ بولارڈز بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جمالیاتی اپیل کے لئے اور اسٹیل پائپ کو سنکنرن سے بچانے کے لئے اسٹیل پائپ بولارڈس اکثر اسٹینلیس سٹیل ، پلاسٹک یا دیگر دھاتی آرائشی کوروں سے ڈھکے ہوتے ہیں۔ 
تعمیر کے انبار
سہاروں کے ڈنڈے
مینوفیکچرنگ کا استعمال
گارڈ ریل
بولارڈز
موٹر سائیکل ریک
نقل و حمل کا استعمال
اسٹیل پائپ کی وضاحت کس طرح کی جاتی ہے؟
برائے نام پائپ سائز
شیڈولز
پائپ وزن
OD = بیرونی قطر
t = موٹائی تصدیق
اسٹیل پائپس کا استعمال فاؤنڈیری کس طرح کرتا ہے؟
