1. unwinding بورڈ تحقیقات: unwinding پلیٹ پروڈکشن لائن میں داخل ہونے کے بعد، سب سے پہلے مکمل بورڈ الٹراسونک ٹیسٹنگ.
2. لیولنگ کی گھسائی کرنے والی: فلیٹ سٹیل انویل مشین تاکہ اصل curl، اور پھر کنارے کی گھسائی کرنے والی مشین کے ذریعے دو طرفہ سٹیل کی گھسائی کرنے والی مشین کے ذریعے، تاکہ پلیٹ کی چوڑائی، پلیٹ کے کنارے کی متوازی اور نالی کی شکل کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
3. قینچ مولڈنگ: ایک ٹیوب میں سرپل curl کے بیرونی کنارے کے ساتھ سٹیل پلیٹ پیداوار لائن.
4. بٹ کٹ: دو طرفہ ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ کی جدید ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے پری ویلڈنگ، اندرونی ویلڈنگ، باہر ویلڈنگ۔ آئن پاؤں تصریح کی لمبائی ویلڈیڈ سرپل پائپ استعمال اور اسی طرح کاٹ.
5. بصری معائنہ: پیشہ ورانہ اور تکنیکی عملے کے ذریعہ کچھ بنیادی پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال کی جائے۔
6. الٹراسونک خرابی کا پتہ لگانے: اندرونی اور بیرونی ویلڈ اور بیس مواد کے دونوں اطراف ویلڈ 100 فیصد معائنہ.
7. ایکس رے کا پتہ لگانے: اندرونی اور بیرونی welds 100 فیصد ایکس رے صنعتی ٹی وی چیک امیج پروسیسنگ سسٹم کا پتہ لگانے کی حساسیت کے استعمال کو یقینی بنانے کے لیے۔
8. پریشر ٹیسٹ: اسپائرل اسٹیل پائپ ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹنگ مشین بذریعہ جڑ ٹیسٹ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پریشر ٹیسٹ پائپ مطلوبہ معیارات پر پورا اترتا ہے۔
9. چیمفرنگ فلیٹ ہیڈ: پائپ اینڈ پروسیسنگ کے بعد سرپل اسٹیل پائپ کا معائنہ کیا جاتا ہے، پائپ اینڈ بیولنگ سائز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے
10. حتمی معائنہ: الٹراسونک اور ایکس رے کا دوبارہ پتہ لگانا اور سرپل اسٹیل پائپ مقناطیسی ذرہ معائنہ کو ختم کرتا ہے، چیک کریں کہ آیا مسائل ہیں اور ویلڈنگ پائپ میں نقائص ختم ہوتے ہیں۔
11. تیل والی مارکنگ: گزرنے کے بعد سرپل اسٹیل پائپ کو سنکنرن کو روکنے کے لیے تیل لگایا گیا تھا، اور مارکنگ کے لیے صارف کی ضروریات کے مطابق۔